五大媒體集結湖州、媒體老師變身車間工人、鏡頭直擊工廠生產一線……面對報道團的全景式曝光，愛康企業集團湖州數智工廠會有怎樣的表現呢？

10月27日，《強國工廠》系列欄目聯合中國網、新華網、鳳凰網、中國日報、中國質量萬里行五家媒體，趕赴愛康企業集團湖州數智工廠，探秘這座行業智能制造標桿工廠。

智能智造，助力企業騰飛

2022年以來，為響應國家號召，切實推動制造強國建設，《強國工廠》系列欄目開始在全國范圍內尋找優秀工廠，為行業發展提供標桿榜樣。經過數月的走訪、考察，最終選中愛康企業集團湖州數智工廠作為欄目的第一站。

這座獲得五家媒體一致認可的生產基地到底有什么獨到之處？行業頂尖的“智能智造”能力，對企業生產制造又有怎樣的加持？

據浙江愛康實業有限公司常務副總助理代強介紹，愛康企業集團湖州生產基地占地193000平方米，生產線圍繞保利管道、開源活水、樸勒新風、樸樂防水四大品牌需求建設，在研發上與浙江工業大學建立項目合作，多項產品處于國內領先水平。

作為行業中首屈一指的智能智造生產基地，湖州生產基地以自動化、信息化為發展定位，引進國際先進工藝和智能設備，自動化覆蓋率達90％以上。

其中，PVC擠出車間作為廠區的“第一門面”，該車間采用全自動集中封閉混配輸送系統，實現了原料自動混配、自動加料、故障警報和自動記錄工藝數據。車間目前共有22條生產線，年產量能夠達到50000噸。

注塑車間是湖州生產基地自動化程度最高、智能管理體系體現最明顯的生產車間。目前PPR注塑車間擁有110臺PPR注塑管件機，自動化覆蓋率高達95％。此外，車間還大量采用機器人模式，“一人”多用，生產效率更高、產品品質更穩定，同時也大大降低了人工成本，從源頭把控了質量。

在成品階段的PPR擠出車間，愛康企業集團特別設置自動雜質檢測儀，用三位相機對出品進行監控。質檢儀可以自動剔除表面有雜質、凹凸的次品，確保進入包裝環節的管材符合出廠標準。

此外，湖州生產基地的PE新風管道生產，還特別引進德國克勞斯瑪菲生產線，其生產效率是普通生產線的兩倍，運行穩定性和產品質量也處于較高水平。

在探廠過程中，媒體老師對愛康企業集團的智能化生產線贊不絕口，并直言這座高度數字化的智能工廠給自己留下了深刻印象。特別是愛康企業集團的智塑云MES系統，相較于單純購買自動化設備的企業，愛康企業集團率先實現了車間數字化排產、無紙化管理。

據觀察，智塑云MES系統可以對機臺運行狀況、產品合格狀況等進行實時跟蹤與管理。生產管理不再用手工開單，系統派單數據會直達對應機臺，避免人為操作錯誤率。

央媒老師變身愛康打工人

在本次探廠活動中，媒體人周若瑾和中國質量萬里行記者孔祥兵變身“央媒變身體驗官”，入職愛康企業集團湖州數智工廠，零距離體驗感受愛康企業集團湖州數智工廠的智造流程。

10月27日，身穿藍灰拼色愛康工作服、佩戴愛康集團工牌的“生產員”孔祥兵就準時出現在生產車間中。在車間主任介紹愛康集團智能全自動化的流程后，生產員孔祥兵正式開啟自己的“車間工作”。

在技術人員的幫助下，中國質量萬里行的孔祥兵順利完成機器的調試等工作

在技術人員的幫助下，孔祥兵順利完成機器的調試、PPR管件成品工藝的檢測、智能機器對產品分數量裝袋監督、包裝袋智能貼標監督等工作。

雖然完全沒有車間工作經驗，但是孔祥兵很快就熟悉并掌握了簡單的生產工作。對此，孔祥兵直言，憑借自動化生產線和數字化管理系統方面的打磨和投入，愛康企業集團湖州數智工廠已經將生產流程極度簡化，員工只需要培訓即可上崗。除了工作流程標準化和簡單化，傳統工廠中的體力活也被自動化生產線和工業機器人取代，車間工人基本擺脫了重體力勞動。

與此同時，質檢員周若瑾也進入了工作狀態。與高度自動化的生產工作相比，質檢員需要規范操作復雜的檢測儀器，因此對員工的專業知識水平和實操能力都有著更高的要求。

媒體人周若瑾在檢測中心進行質檢體驗

在質檢部長的幫助和指導下，周若瑾開始嘗試進行檢測工作。原材料檢測（氧化誘導時間、顏料分散、熒光光譜儀、粒徑等）、成品檢測（拉伸、靜液壓）等一項項專業的檢測，從側面說明了愛康企業集團對產品的高標準和對品質的嚴要求。

在先后體驗熱分析檢測、拉伸檢測、靜液壓檢測后，周若瑾對愛康企業集團質檢中心的專業性和嚴謹性贊不絕口。在她看來，通過嚴謹專業的檢測試驗，能夠幫助生產車間調整工藝，避免不合格品的產生，從源頭把控質量。

寫在最后

短暫而充實的體驗參觀告一段落，愛康企業集團湖州數智工廠的智能制造硬實力和嚴謹專業的質檢把控給《強國工廠》報道團留下了深刻的印象。作為欄目第一期的標桿工廠，愛康企業集團完美詮釋了“強國工廠”的定義，也為行業發展提供了一個優秀的標桿案例。

值此，中國制造業由傳統制造模式向智能制造轉變的關鍵時刻，《強國工廠》系列欄目也希望能夠挖掘出更多愛康企業集團這樣的標桿案例，助力行業制造能力的迭代升級。